Con i vantaggi di alta efficienza, alta precisione, buon effetto e facile integrazione dell'automazione, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in vari settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione industriale, tra cui militare, medica, aerospaziale, ricambi auto 3C, lamiera meccanica , nuova energia, hardware per il bagno e altre industrie.
Tuttavia, se un metodo di lavorazione non ne padroneggia il principio e il processo, produrrà determinati difetti o prodotti difettosi e la saldatura laser non fa eccezione.Solo avendo una buona comprensione di questi difetti e imparando come evitarli possiamo utilizzare meglio il valore della saldatura laser e lavorare prodotti dall'aspetto gradevole e di alta qualità.
1. Crepe
Le cricche generate nella saldatura laser continua sono principalmente cricche termiche, come cricche da cristallizzazione, cricche da liquefazione, ecc. essere ridotto.o eliminare le crepe.
Crepa calda
2. Stomi
La porosità è un difetto che si genera facilmente nella saldatura laser.Il bagno fuso della saldatura laser è profondo e stretto e la velocità di raffreddamento è elevata.Il gas generato nel pool liquido fuso non ha abbastanza tempo per fuoriuscire, il che porta facilmente alla formazione di pori.Tuttavia, la saldatura laser si raffredda rapidamente e i pori generati sono generalmente più piccoli di quelli della tradizionale saldatura per fusione.La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza alla porosità e anche la direzione del soffiaggio influirà sulla generazione della porosità.
3. Schizzi
Gli spruzzi prodotti dalla saldatura laser compromettono gravemente la qualità della superficie della saldatura e possono contaminare e danneggiare la lente.Gli spruzzi sono direttamente correlati alla densità di potenza e un'adeguata riduzione dell'energia di saldatura può ridurre gli spruzzi.Se la penetrazione è insufficiente, la velocità di saldatura può essere ridotta.
Pori di saldatura
Spruzzi di saldatura
4. Sottosquadro
Se la velocità di saldatura è troppo elevata, il metallo liquido sul retro del piccolo foro rivolto verso il centro della saldatura non avrà il tempo di ridistribuirsi e si solidificherà su entrambi i lati della saldatura per formare un sottosquadro.Se lo spazio di assemblaggio del giunto è troppo grande, il metallo fuso del calafataggio si riduce ed è facile produrre sottosquadri.Al termine della saldatura laser, se il tempo di diminuzione dell'energia è troppo rapido, il piccolo foro è facile da collassare, con conseguente sottosquadro locale.Il controllo della corrispondenza di potenza e velocità può risolvere bene la generazione di sottosquadro.
5. Comprimi
Se la velocità di saldatura è lenta, il bagno fuso è grande e largo, la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale è difficile da mantenere il metallo liquido più pesante, il centro della saldatura affonderà, formando crolli e pozzi.In questo momento, è necessario ridurre opportunamente la densità di energia per evitare che il bagno di fusione collassi.
Sottosquadro di saldatura
Collasso della saldatura
Tempo di pubblicazione: mar-10-2022
