Il piatto di decapaggio è realizzato con un foglio laminato a caldo di alta qualità come materia prima.Dopo l'unità di decapaggio per rimuovere lo strato di ossido, la rifilatura e la finitura, la qualità della superficie e i requisiti di utilizzo (principalmente prestazioni di formatura a freddo o stampaggio) sono tra la lamiera laminata a caldo e la lamiera laminata a freddo.Il prodotto intermedio tra le tavole, con il presupposto di garantire la qualità della superficie ei requisiti di utilizzo, consente agli utenti di ridurre efficacemente i costi di approvvigionamento.
I vantaggi delle tavole di decapaggio sono principalmente:
1. La qualità della superficie è buona, perché la scaglia superficiale di ossido di ferro viene rimossa dalla piastra di decapaggio laminata a caldo, il che migliora la qualità della superficie dell'acciaio e facilita la saldatura, l'oliatura e la verniciatura.
2. Elevata precisione dimensionale, dopo l'appiattimento, la forma della piastra può essere modificata in una certa misura, riducendo così la deviazione dell'irregolarità.
3. Migliora la finitura superficiale e migliora l'aspetto.
Si può dire che la lamiera per decapaggio è un prodotto conveniente tra la lamiera laminata a freddo e la lamiera laminata a caldo.È ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'industria meccanica, negli elettrodomestici dell'industria leggera e nello stampaggio di parti di varie forme, come travi, sottotravi, cerchioni, raggi, pannelli di carrelli, ventilatori, fusti di olio chimico, tubi saldati, armadi elettrici, recinzioni , Scala di ferro ecc. Ha ampie prospettive di mercato.
Di seguito presenteremo il processo tecnico del processo di decapaggio e i vantaggi alternativi dipulizia laser.
1. Processo di decapaggio dei metalli
1 Principio di decapaggio:
È un processo superficiale che utilizza una soluzione acida per rimuovere le incrostazioni di ossido e la ruggine sulla superficie dell'acciaio, solitamente eseguita insieme alla pre-filmatura.Generalmente, il pezzo viene immerso in una soluzione chimica come l'acido solforico per rimuovere ossidi e altri film sulla superficie del metallo, che è il pretrattamento o il trattamento intermedio di galvanica, smalto, laminazione e altri processi.Conosciuto anche come pulizia a umido.
Il processo di decapaggio comprende principalmente il metodo di decapaggio per immersione, il metodo di decapaggio a spruzzo e il metodo di rimozione della ruggine con pasta acida.
Gli acidi utilizzati sono principalmente acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico, acido cromico, acido fluoridrico e acidi misti.
2 Flusso di processo:
Appeso a parti metalliche → sgrassaggio chimico (sgrassaggio chimico alcalino convenzionale o sgrassaggio tensioattivo) → lavaggio con acqua calda → lavaggio con acqua corrente → decapaggio prima fase → lavaggio con acqua corrente → decapaggio secondo passaggio → lavaggio con acqua corrente → passaggio al processo successivo (come: colorazione chimica→riciclaggio→lavaggio con acqua corrente→trattamento di indurimento→lavaggio con acqua corrente→trattamento sigillante→lavaggio con acqua corrente→essiccazione→prodotto finito)
3 Difetti comuni:
Intrusione di scaglie di ossido di ferro: L'intrusione di scaglie di ossido di ferro è un difetto superficiale formato durante la laminazione a caldo.Dopo il decapaggio, viene spesso pressato sotto forma di punti e strisce nere, la superficie è ruvida, generalmente ha una sensazione al tatto e appare sporadicamente o intensamente.È spesso causato da un processo di riscaldamento imperfetto, dal processo di decalcificazione e dal processo di laminazione del decapaggio.
Macchia di ossigeno (dipinto di paesaggio di superficie): si riferisce all'aspetto puntiforme, lineare o simile a una fossa lasciato dopo che la scaglia di ossido di ferro sulla superficie dell'acciaio laminato a caldo è stata lavata via.La laminazione viene pressata nella matrice, che viene evidenziata dopo il decapaggio.Ha un certo effetto sull'aspetto, ma non influisce sulle prestazioni.
Maculare: compaiono macchie gialle su parte o su tutta la superficie della tavola, che non possono essere rivestite dopo l'oliatura, che influiscono sulla qualità e sull'aspetto del prodotto.Il motivo principale è che l'attività superficiale della striscia appena uscita dalla vasca di decapaggio è elevata, l'acqua di risciacquo non riesce a lavare la striscia normalmente, il getto di spruzzatura e l'ugello della vasca di risciacquo sono bloccati e gli angoli non sono uguali.
Sotto decapaggio: la superficie del nastro di acciaio presenta scaglie di ossido di ferro locali che non vengono rimosse in modo pulito e insufficientemente e la superficie della piastra è grigio-nera, con squame di pesce o increspature orizzontali dell'acqua.Ha qualcosa a che fare con il processo acido, principalmente perché la concentrazione di acido è insufficiente, la temperatura non è elevata, la striscia scorre troppo velocemente e la striscia non può essere immersa nell'acido.
Decapaggio eccessivo: la superficie del nastro di acciaio è spesso nero scuro o nero brunastro, mostrando blocchi, macchie nere traballanti o maculari e la superficie della piastra è generalmente ruvida.Il motivo è l'opposto del underpickling.
4 Inquinamento ambientale:
I principali inquinanti del processo produttivo sono le acque reflue di pulizia prodotte dal processo di lavaggio ad acqua a tutti i livelli, le polveri prodotte dal processo di sabbiatura, le nebbie acide di acido cloridrico prodotte dal processo di decapaggio, e i rifiuti prodotti dal decapaggio, risciacquo, processi di fosfatazione, neutralizzazione e prevenzione della ruggine.Liquido del serbatoio, residuo di scarto, elemento filtrante di scarto, fusti vuoti di materia prima e rifiuti di imballaggio, ecc. I principali inquinanti sono acido cloridrico, pH, SS, COD, BOD?, azoto ammoniacale, petrolio, ecc.
2. Pulizia laserprocessi
1 Principio di pulizia:
Usando l'energia laser per penetrare la superficie dell'oggetto, gli elettroni nel materiale assorbono la vibrazione di energia per circa 100 femtosecondi e generano plasma sulla superficie del materiale;dopo 7-10 picosecondi, l'energia elettronica viene trasferita al reticolo e il reticolo inizia a vibrare, e dopo 10 picosecondi L'oggetto inizia a generare una macro temperatura e il materiale locale irradiato dal laser inizia a riscaldarsi, fondersi e vaporizzare , in modo da raggiungere lo scopo della pulizia.
2 Processo ed effetto di pulizia:
Rispetto al metodo di decapaggio, il processo di pulizia laser è molto semplice, non è richiesto alcun pretrattamento e possono essere eseguiti contemporaneamente i lavori di pulizia di rimozione dell'olio, rimozione dello strato di ossido e rimozione della ruggine.Basta accendere il dispositivo per far uscire la luce, quindi pulirlo.
La pulizia laser può raggiungere il più alto livello di pulizia industriale di livello Sa3;quasi nessun danno alla durezza, idrofilia e idrofobicità della superficie del materiale.Più accurato del decapaggio.
3. I vantaggi comparativi dipulizia laser
1 Flusso di processo e requisiti operativi:
Rispetto al metodo di decapaggio con più di una dozzina di processi, la pulizia laser ha ottenuto il processo più semplificato e sostanzialmente ha raggiunto un passaggio.Riduce notevolmente i tempi di pulizia e la perdita di materiale.
Il metodo di decapaggio ha requisiti rigorosi sul processo operativo: il pezzo deve essere completamente sgrassato per garantire la qualità della rimozione della ruggine;la concentrazione della soluzione di decapaggio è controllata per evitare che il pezzo venga corroso a causa dell'eccessiva concentrazione di acido;la temperatura è controllata secondo le specifiche di processo per evitare danni al pezzo e l'apparecchiatura provoca corrosione;la vasca di decapaggio deposita gradualmente i fanghi, che ostruiscono il tubo di riscaldamento e altri dispositivi di controllo, e deve essere rimossa regolarmente;inoltre è necessario prestare attenzione al tempo di decapaggio, alla pressione di iniezione, allo sputtering di funzionamento, alle apparecchiature di scarico, ecc.
La pulizia laser può realizzare operazioni stupide o persino operazioni automatiche senza operatore dopo aver impostato i parametri nella fase iniziale.
2 Effetto pulente e inquinamento ambientale:
Oltre a un maggiore effetto pulente, la pulizia laser ha anche il vantaggio di una maggiore tolleranza ai guasti:
L'ossigeno maculare, arrossamento e annerimento si verificano spesso a causa di errori nel funzionamento del metodo di decapaggio e il tasso di rigetto è elevato.
L'esperimento del laser a goccia d'acqua dimostra che anche se la pulizia laser è supersatura, ha ancora una forte lucentezza metallica e non produce idrossido e altri inquinanti, che non influiranno sui metodi di lavorazione successivi come la saldatura.
Non ci sarà alcun inquinamento ambientale come liquidi di scarto e scorie nell'intero processo di pulizia laser, che è il metodo di pulizia più ecologico.
3 Costo unitario e costo di conversione
Il metodo del decapaggio richiede sostanze chimiche come materiali di consumo, quindi il costo unitario è costituito dall'ammortamento dell'attrezzatura + dal costo dei materiali di consumo;
La pulizia laser non richiede materiali di consumo diversi dall'acquisto di apparecchiature.Il costo unitario è l'ammortamento dell'attrezzatura;
Pertanto, maggiore è la scala di pulizia e più lunghi sono gli anni, minore è il costo unitario della pulizia laser.
La composizione della linea di produzione di decapaggio richiede processi complessi e il rapporto tra agenti di decapaggio per diversi materiali metallici non è lo stesso, quindi la linea di produzione di conversione richiede un elevato costo di conversione e il materiale metallico deve essere pulito in un breve periodo di tempo è unico e non può essere modificato in modo flessibile.
Non ci sono costi di conversione perpulizia laser: dopo aver cambiato i parametri software della stessa macchina pulitrice, è possibile ottenere l'effetto di pulire la lamiera di acciaio un minuto e la lega di alluminio il minuto successivo.È conveniente per le aziende implementare la produzione flessibile JIT.
Tempo di pubblicazione: 02-agosto-2022
